Proyectos de automatización industrial
Casos reales de modernización de maquinaria, integración SCADA y soluciones Industria 4.0 aplicadas en distintos sectores industriales.
Salvia Aplicaciones Eléctricas Industriales S.L.U.
Especialistas en automatización, retrofitting e Industria 4.0. Transformamos maquinaria en tecnología de alta eficiencia.
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Retrofitting Industrial
Parada crítica de producción por avería en variador KEB F5 descatalogado. Ante la negativa de reparación por parte del fabricante original debido a la antigüedad de la máquina, el activo quedó inoperativo y sin soporte oficial.
Ingeniería de sustitución técnica migrando el sistema a un variador Inovance MD520. El proyecto incluyó el rediseño de la lógica de control, adaptación de comunicaciones y parametrización de alta precisión para las tolerancias del sector aeroespacial.
- •Recuperación de activo: Reactivación inmediata de una máquina que se consideraba irreparable.
- •Modernización técnica: Garantía de repuestos y soporte técnico actual con tecnología de última generación.
- •Ahorro de costes: Evita la inversión masiva en maquinaria nueva mediante la extensión de vida útil del equipo existente.
Industria 4.0 y SCADA
Sistemas Luwa obsoletos con lógica de contactores. Carecían de precisión en temperatura/humedad, no permitían el ahorro energético y presentaban una nula visibilidad de datos o control remoto.
Modernización integral de 6 salas mediante PLC S7-1200 y variadores de frecuencia. Implementación de red de sensores avanzados para monitorización de caudales y gestión centralizada vía doble SCADA remoto.
- •Ahorro energético del 40% mediante control dinámico de motores.
- •Control total 4.0: Visualización de KPIs y gestión remota en tiempo real.
- •Estabilidad operativa: Precisión absoluta en clima y renovaciones de aire.
Retrofitting: Estampadora Zimmer Magnoprint FB
Obsolescencia crítica del sistema ACR V2.6 en una estampadora de 8 colores. La electrónica original impedía la sincronización precisa, dejando una máquina de gran robustez mecánica fuera de los estándares de producción actuales.
Sustitución del cuadro eléctrico principal e implementación de variadores Siemens y HMI KEB. El proyecto incluyó el reajuste especializado de los equipos de continua Lenze de los magnetos, integrando la potencia original con la nueva lógica de control digital.
- •Precisión Extrema: Sincronización de registro en los 8 colores por debajo del grosor de un cabello humano.
- •Hibridación Exitosa: Optimización de los sistemas DC de imanes existentes bajo un entorno de control moderno.
- •Fiabilidad 4.0: Simplificación de reparaciones y retorno total a la operatividad industrial competitiva.
Optimización: Línea de Spools
Máquina de bobinado (spools) con tecnología limitada que generaba paros frecuentes por averías y variaciones en la calidad del producto. La falta de estandarización impedía alcanzar las velocidades de producción exigidas por el sector de adhesivos técnicos.
Restauración integral del sistema con un desarrollo evolutivo. Se implementaron mejoras personalizadas durante la ejecución, integrando controles de precisión, estandarización de procesos y una actualización completa de la arquitectura de automatización adaptada a las necesidades del cliente.
- •Productividad Elevada: Incremento significativo de las velocidades de producción sin comprometer la mecánica.
- •Calidad Garantizada: Estandarización del producto final y control total de los parámetros de bobinado.
- •Máxima Disponibilidad: Reducción drástica de paradas técnicas y optimización del ciclo de mantenimiento.
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